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洛陽石化:自主改造造粒機 提升產能增效益
發布時間:2007-06-20 11:00:44
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 在洛陽石化聚丙烯公司造粒機前,該公司維修車間鉗工人員忙著拆卸舊的造粒機模板,設備技術人員指著表面光滑明亮、整齊排列著許多小孔的圓形金屬板,興奮地告訴記者:“要換上的就是這塊孔徑更大、孔數更多的新模板,投用后可大幅提高造粒機生產能力,預計每年可多生產聚丙烯成品粒料8000噸以上,助推企業經濟效益的進一步提升。”

  該公司的聚丙烯主體裝置采用日本三井油化的工藝技術,原設計能力為年產聚丙烯產品5.6萬噸。近年來,通過對裝置的擴能改造,至今能力已達到了9萬噸。但原有安裝的聚丙烯造粒機模板,設計生產處理能力不足,成為制約造粒機高負荷生產的主要“瓶頸”,導致每月產出粉料1200噸左右,而每噸粉料價格低于粒料價格在數百元左右,造成較大的效益流失。為了改變不利局面,該公司于去年11月份抽調精兵強將,成立了造粒機擴能改造、提高生產處理能力攻關小組。

  該公司攻關小組瞄準企業生產未來發展方向,經過嚴謹縝密的研討,確立了“提高粉料下料器能力”、“擴大篩網過濾面積”、“攻克夏季主電機繞組溫度過高難題”和“改造造粒機模板”等主攻項目,進行了具體分工,明確了工作職責。他們通過查閱資料、信息調研、專題研討,制定可行方案,加強生產過程監控,穩步推進。經過不懈努力,相繼完成了提高粉料下料器能力、擴大篩網過濾面積等攻關項目。今年元月份,聚丙烯造粒機生產能力明顯得到提升。然而,由于模板孔數較少,孔徑較小,造粒機加工能力仍然受到一定的限制,無法達到理想狀態。

  為此,該公司本著“貨比三家,價廉物美”的原則,挑選了一家性能指標完全可以與進口模板相媲美的國產模板,價格只是進口模板的四分之一。日前,該公司將舊模板拆下,換上孔數增加20%、孔徑增大0.2毫米的國產模板。國產模板安裝投用后,該公司成功進行了造粒機高負荷運行試驗,造粒機生產負荷從每小時的9.5噸提升到每小時10.5噸以上,同時降低了切刀的轉動速度,減小了切刀和模板的損耗,改善了融體齒輪泵電機的運行工況,有效保證了聚丙烯造粒設備高負荷狀態下的安全平穩運行。

 


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